pH自动控制加液系统在酶催化应用中主要通过实时监测与自动调节反应体系pH值，确保酶活性的稳定性和反应效率，其核心机制和应用价值如下：

一、核心控制机制

‌实时反馈调节‌

系统通过pH传感器动态监测反应液pH变化，当检测值偏离设定范围时，控制器自动触发加酸/加碱泵，精准注入微量调节液（如碱液或酸液），使pH快速回归目标值

例如SC-100A Max系统可实现±0.05 pH的测量精度，确保酶始终处于最适活性环境

‌结构设计优化‌

‌分布式管路‌：pH调节管延伸至反应罐中部，避免局部pH不均

‌温控协同‌：罐内集成加热管网，维持恒温环境，减少温度对pH的干扰

1、应用优势

‌提升反应效率与产物质量‌

避免传统缓冲液的离子效应问题，减少副反应，提高产物收率和对映体选择性（如避免外消旋产物生成）

案例：在二羰基己酸叔丁酯还原反应中，自动滴加NaOH维持pH=6.9，显著提高酶稳定性与催化效率

2、‌多场景适应性

二、关键技术参数

‌控制精度‌：±0.05 pH（典型系统如SC-100A）（plus/Max版本都可以达到或更高的精度）

‌响应速度‌：毫秒级反馈，避免pH波动导致的酶失活

‌兼容性‌：适用于0–14全pH范围，耐高温高压环境

pH测控精度高，流量可自动调控，用户可根据使用工艺情况来设定合适的流速

触控一体高清显示屏、中文操作界面，动态模拟实时画面、设定值、实测值同时显示。

采用叠代式PLC控制，对加液泵转速的精准调控来实现补液来保证pH的精度。